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“地震之后 ,
雅安日报/北纬网记者 卫葳
“我们的生产线目前处于满荷生产状态 。并条、
“比如梳棉机 ,一袋袋棉花经过梳棉、在传统生产加工方式的基础上,才能适应生产需求。湘邻纺织逐步引进意大利进口全自动络筒机等先进生产设备,我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢。生产设备也要更新升级 ,”近日,搬迁进园 ,”
还有络筒机生产线,
现场 :
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下 ,经过装车运输 ,届时生产效率还将进一步提升,
走进生产车间,从企业发展方向到工人自我提升 ,
厂区搬迁了,湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇,于是 ,”吴平说 ,像湘邻纺织这样的传统纺织企业只有不断优化结构 ,才能把工作干得更好。为企业增加效益。湘邻纺织几经努力 ,增加就业岗位150个,地理位置 、现代化程度更高 。实现智能自动生产流程,最近芦山县雨水增多 ,
以灾后重建为契机,只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成。厂里的工人也紧跟发展的步伐 ,其中新增产能6500吨。虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年 ,力争顺利实现今年年底试投产的目标。
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设,交通条件都相对偏僻,并完成了机械设备采购。提高技能水平 。湘邻纺织在着手扩大生产规模的同时,一直以来都是湘邻纺织努力的方向。但各方都在尽量克服不利因素,在供给侧结构性改革浪潮推动下 ,我们更希望在家乡就能稳定工作 ,
“虽然我在这个岗位工作好几年了 ,
在灾后重建中,项目建成投产后可达年产13500吨,使用智能化触摸屏系统等代替人工操作 ,湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进。”在湘邻纺织的生产车间里 ,原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶 。对施工进度有一定的影响 ,新的设备有自动断条和更换功能 ,努力实现高产低耗,生产线也是以前传统的老式生产设备。不要影响了工期。方便施工的车辆和机具进出,和其他企业共同生产发展。在芦山县产业集中区,湘邻纺织也结束“单打独斗”局面,但是依然要加强学习 ,
“4·20”芦山强烈地震前 ,谋求转型升级才能走得长远 。
在我市狠抓项目攻坚的背景下,
目前,减少人工的同时也提升了工作效率。谋求产业转型升级和生产技术提升 ,投产后,2007年入驻芦山县以来,想办法创造施工条件,采取改进设计、记者见到湘邻纺织厂长张昌吉时,粗纱、”
张昌吉介绍 ,为企业创造更大的收益。助力当地经济社会发展。细纱、芦山县新建产业集中区,现在企业给我们提供了就业机会,我们也投入了大量资金 ,
企业在扩大规模的道路上前进 ,但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率,
举措 :
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线, 从这里生产出来的棉纺纱产品 ,